Periyodik Kontrol

BASINÇLI KAPLARIN PERİYODİK KONTROLLERİ

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği Ek-III Bakım, Onarım ve Periyodik Kontrol ile ilgili Hususlar kısmında iş ekipmanının muayene kriterleri, metotları, periyotları ve muayeneyi yapacak kişilerin yetkileri tariflenmektedir.

Eti Mühendislik, uzman muayene personeli ile yönetmeliğin şartlarını karşılayarak bağımsız ve tarafsız bir şekilde, işletmelere üçüncü bir göz olarak bakmakta ve deneyimleri ile ekipmanınızın durumunu ilgili standartlara göre raporlandırmaktadır.

Basınçlı kaplarda temel prensip olarak hidrostatik test yapılması esastır. Bu testler, standartlarda aksi belirtilmediği sürece işletme basıncının 1,5 katı ile ve bir yılı aşmayan sürelerle yapılır.

İmalatçı tarafından belirlenmemiş ise iş ekipmanının periyodik kontrolü, bulunduğu işyeri ortam koşulları, kullanım sıklığı ile kullanım süresi gibi faktörler göz önünde bulundurularak, yapılacak risk değerlendirmesi sonuçlarına göre, belirlenecek aralıklarda yapılır.

>>İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğinde periyodik kontrollere ilişkin kriter ve periyotlar aşağıdaki gibi belirtilmiştir:

(1) LPG tanklarında bulunan emniyet valfleri ise 5 yılda bir kontrol ve teste tabi tutulur.
(2) Seyyar veya sabit kompresör hava tankları ile basınçlı hava ihtiva eden her türlü kap ve bunların sabit donanımı.
(3) Kademeli sıkıştırma yapankompresörlerin her kademesinde hidrostatik basınç deneyi, basınçlı hava tankları ile bunların sabit donanımlarının, o kademede müsaade edilen en yüksek basıncının 1,5 katı ile yapılır.
(4) Tehlikeli sıvılar: aşındırıcı veya sağlığa zararlı sıvılardır.
(5) Tahribatsız muayene yöntemleri kullanılır.

(*) Periyodik kontrol süreleri API 510 standardı esas alınarak belirlenen basınçlı ekipmanlarda; basınçlı ekipmandaki içerik (basınç ve benzeri) kayıpları ile korozyon gibi nedenlerle meydana gelen bozulmalar dikkate alınarak yapılan risk değerlendirmesi ve yönetimi çerçevesinde belirlenen periyodik kontrol süreleri, ekipmanın kalan ömrünün yarısını ve her halükarda beş yılı aşmaması gerekir.
(**) Periyodik kontrol kriteri için referans olarak tabloda belirtilen standartlar örnek olarak verilmiş olup burada belirtilmeyen ya da Yönetmeliğin yayımı tarihinden sonra yayımlanan konuyla ilgili standartların da dikkate alınması gerekir.

Periyodik Kontrolünü Yaptığımız Basınçlı Kaplar

• Buhar Kazanı
• Kızgın Su Kazanı
• Kızgın Yağ Kazanı
• Kalorifer Kazanı
• Otoklav
• Genleşme Tankı
• Boyler Tankı
• Akümülasyon tankı
• Hava Tankı
• Hidrofor Genleşme Tankı
• Emniyet Cihazı
• Sıvılaştırılmış Petrol Gazları Depo. Tankı (Kontrol periyodu 10 yıldır)
• Sanayi Gazları Depolama Tankı
• Kara Tankeri

Raflarınızın periyodik kontrolünü gerçekleştirmek, raf muayenesi yaptırmak ve Raf statik analiz raporu almak için hemen bizimle iletişime geçiniz

Raf Periyodik Kontrolü
Raf sistemleri üretim hayatında ve lojistik alanlarında hayati önem taşıyan ekipmanlardır. Günümüzde Raf Sistemleri lojistik alanında en çok ihtiyaç duyulan ekipmanlardır. Raflar taşıdıkları yükler ve kullanıcı hatalarının getirdiği deformasyonlardan dolayı yüksek risk taşımaktadır.
Bu sebeplerden dolayı ve TS EN 15635 Çelik statik saklama sistemleri- Saklama ekipmanlarının uygulama ve bakımı standardı gereği periyodik kontrollerin yapılması gerekmektedir.
Raf Sistemleri Periyodik Kontrolü alanında uzman muayene yetkililerimiz tarafından yılda 1 defadan az olmamak kaydı ile yapılmalıdır. Raf periyodik kontrolü yetkili uzman tarafından saha kontrolleri ve raporlaması şeklinde gerçekleştirilir.
Periyodik Kontrol Yapılan Raf Tipleri; Ayarlanabilir, Çok Katlı (Mezzanine), S/R Makineli, Hareketli, Mekik, Kayar, Asma Kat, Açık Yüzlü, Konsol Kollu, Karusel, Depolama Asansörü, İçine Girilebilir (Drive-in).

Raf Statik Analizi
Raf Statik Analizi raf sisteminin taşıyabileceği en yüksek kapasiteyi ve rafın yük deformasyonuna en çok maruz kalabilecek noktasını belirlemek amacıyla yapılmaktadır.
Yapılan analiz sonunda çıkan noktalar periyodik kontrol esnasında daha detaylı kontrol edilmelidir. Raf Statik Analizi yetkili uzman tarafından yapılmalıdır. Raf Statik Analizi sahada kontrolü yapılacak sistemin tasarımının çıkarılması ve gerekli bilgisayar programları ile analizlerinin yapılması şeklinde gerçekleştirilir.
Raf Kontrol Raporlarımız ve Raf Statik Analiz Raporlarımız tüm Denetimler Geçerlidir.
• ÇSGB İş müfettişleri resmi denetimleri
• İş sağlığı ve güvenliği denetimleri
• Tedarikçi denetimleri (Sosyal uygunluk vb. alanlarda)
• Ruhsat denetimleri (Belediye, organize sanayi vb.)
• TSE denetimleri
• Diğer özel ve resmi denetimler
Depo raflarının güvenliğinden emin olmak için raf sistemlerinin raf muayenesi ve raf periyodik kontrolleri yılda en az bir defa yaptırmalıdır.
Rafların taşıyabileceği maksimum yükün belirlenmesi raf statik analizleri olmaktadır. Raf analizleri yapıldıktan sonra raflara maksimum ağırlık etiketi yapıştırılmalıdır.

Raf Sistemleri Statik Analizi Nedir?
Raf sistemleri, işletmelerin daha çok depolarda kullandıkları ve istifleme işlemini daha  düzenli hale getirmek için geliştirdikleri özel sistemlerdir. Raf sistemleri sadece depolarda değil aynı zamanda ürün sergilemek için ön planda da olabilir.
Raf sistemleri işletmeler için oldukça kullanışlı sistemlerdir. Ancak kullanışlı olduğu kadar düzgün kullanılmaması durumunda ciddi bir tehlike oluşturabilir. Raf sistemlerinin İş Sağlığı ve Güvenliği açısından statik analizi gerçekleştirilir.

Raf Sistemleri Statik Analizi Nasıl Yapılır?
Raf sistemleri statik analizi ile raf sistemlerinin taşıyabileceği en yüksek yük değeri hesaplanır. Bu hesaplama işleminin yapılması için günümüzde genellikle çeşitli programlar kullanılıyor. Teknolojinin gelişmesiyle üretilen çeşitli programlar ile hata payı neredeyse sıfır olan statik analizler yapılabilir.
Raf sistemleri statik analizinin çeşitli programlar ile yapılmasıyla insan faktörünün hesaplamadaki etkisi azaltılır ve bu sayede statik analiz sonucundaki hata payı minimuma düşürülür.

Raf Sistemleri Kontrollerinin Önemi Nedir?
Raf sistemlerine yapılan çeşitli kontroller vardır. Raf sistemlerine yapılan bu çeşitli kontrollerin her birinin ayrı bir amacı ve ayrı bir önemi vardır. Ancak genel olarak raf sistemleri kontrollerinin önemini şu şekilde sıralayabiliriz;
• Raflar hangi malzemeden yapılırsa yapılsın, zaman ve kullanıma bağlı olarak yük taşıma kapasitesinde, dayanıklılığında değişiklikler olabilir. Gerçekleştirilen kontroller ile bu durum fark edilebilir ve gerekli önlemler alınabilir.
• Raf sistemlerinin kontrolü belli başlı yasalar ile zorunlu hale getirilmiştir.
• Raf sistemlerinde meydana gelen ve fark edilmeyen küçük hatalar firmaları büyük zararlara uğratabilir, daha kötüsü bir kişinin ölümüne sebep olabilir. Bu gibi durumların önüne geçebilmek için raf sistemlerinin kontrollerinin düzenli bir şekilde yapılması yeterlidir.
Genel olarak raf sistemleri kontrollerinin önemi bu şekildedir, ancak bunlarla sınırlı değildir. Bu yüzden raf sistemleri ya da diğer sistemlerinizin gerekli kontrollerini yaptırmayı unutmayın.

İş Ekipmanlarının Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği
İş Ekipmanlarının Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin amacı işyerlerinde bulunan iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gerekli şartları belirlemektedir.
İş Ekipmanlarının Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin kapsamı ise 20.06.2012 tarihli ve 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği kapsamına giren tüm işyerlerini kapsar.

Eti Makina Mühendislik olarak, çalışma ortamında çalışanların maruz kaldıkları her türlü maruziyeti, T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı yetki belgesi ve Türkak 17025 akreditasyon belgesine sahip çözüm ortağımız olan muayeneleri gerçekleştirmektedir.
İş Hijyeni Ölçüm, Test ve Analizi Yapan Laboratuvarlar Hakkında Yönetmelik Madde 5’te; “İşveren ölçümleri risk analizine bağlı olarak yaptırmalıdır” der. Bu ölçüm periyodu ise iş yeri hekimi veya iş güvenliği uzmanının görüşüyle tekrarlanabilir. Kişisel maruziyetlerde veya ortam ölçümlerinde herhangi bir değişiklik olma ihtimali olan durumlarda (Yeni cihaz alımı, cihazların yerinin değişmesi, büyük tadilat vb.) ölçümler tekrarlanmalıdır.
Kontrolünü Yaptığımız ölçümler
• Baca Gazı Analiz Ölçümleri
• Toz Maruziyet Ölçümü
• Gürültü Ölçümü
• Gürültü Maruziyet Ölçümü
• Termal Konfor Ölçümü
• Titreşim Ölçümü
• Aydınlatma Ölçümü
• Toz Ölçümü
• Gaz Ölçümü
• Ortam VOC Ölçümleri
• Gürültü ve Toz Haritası

Amaç

İş makinalarının güvenli çalışmalarını, kullanan operatörlerin sağlık ve güvenlik risklerinden korunmalarını sağlamak amacıyla periyodik kontrollerini yapmak, alınması gereken önlemleri belirlemek ve raporlandırmaktır.

Mevzuat Bilgisi

İş makinaları ile ilgili Türkiye’de yayımlanan mevzuatlar Karayolları Trafik Kanunu ve Karayolları Trafik Yönetmeliğidir. Bu mevzuatlar genel olarak iş makinalarının tescilleri ve muayeneleri hakkında bilgi içermektedir.

Tescil ile ilgili mevzuat maddeleri;

KARAYOLLARI TRAFİK KANUNU

Belge ve plaka vermeye yetkili kuruluşlar:

Madde 22 – (Değişik: 18/1/1985 – KHK 245/8 md.; Aynen kabul: 28/3/1985 – 3176/8 md.)

Yönetmelikte gösterilen esaslara göre:

1. Askeri maksatlarla kullanılan Türk Silahlı Kuvvetlerine ait bütün araçlar ile çeşitli anlaşmalara göre askeri amaçla yurdumuzda bulunan kuruluşlara ait araçların tescilleri Türk Silahlı Kuvvetlerince,
2. Raylı sistemle çalışan araçların tescilleri, kullanıldığı yerlere göre ait olduğu kuruluşlarca,
3. İş makinesi türünden araçların tescilleri;
   1. Kamu kuruluşlarına ait olanlar ilgili kuruluşlarınca,
   2. (Değişik: 17/10/1996 – 4199/10 md.) Özel veya tüzelkişilere ait olanlardan; tarım kesiminde kullanılanlar ziraat odalarınca, tarım kesiminde kullanılanların dışında kalan ve sanayi, bayındırlık ve diğer kesimlerde kullanılanların tescilleri, üyesi oldukları ticaret, sanayi veya ticaret ve sanayi odalarınca,
      

      KARAYOLLARI TRAFİK YÖNETMELİĞİ

      İş Makinelerinin Tescil ve Trafik Belgeleri İle Tescil Plakaları

      Madde 34- İş makinelerinin tescil işlemleri aşağıdaki esaslara göre yapılır.

      1. Özel veya tüzel kişilere ait olan iş makineleri işletme amacıyla veya yerine göre bu Yönetmeliğin 29 uncu maddesinde belirtilen kuruluşlarca tescilleri araç sahibinin bir dilekçe ile ilgili kuruluşa müracaatı üzerine (Ek:6)’da gösterilen tescil defterine işlenmek suretiyle yapılır ve (Ek:7)’de gösterilen Maliye Bakanlığınca bastırılan tescil belgesi tanzim edilerek verilir.

         Araç sahipleri dilekçelerine varsa iş makinesinin hususiyetlerini gösteren teknik belgeyi, yoksa araca ait teknik bilgileri ihtiva eden bir belgeyi sahiplik belgesi ile birlikte ibraz etmek zorundadırlar.

         Bu iş makinesinin karayollarında sürülmesi, tescil belgesine ekli trafiğe çıkış izin belgesinin tescili yapan kuruluşça tasdik edilerek makine sahibine verilmesi ile mümkündür.

         Trafiğe çıkış izni verilirken makinenin zorunlu mali mesuliyet sigorta akdinin yapılmış olması ve Karayolları Genel Müdürlüğünden özel izin alınması mecburidir.

         Muayene ile ilgili mevzuat maddeleri;

         KARAYOLLARI TRAFİK KANUNUMuayeneye yetkili kuruluşlar:Madde 35 – (Değişik: 16/7/2004 – 5228/45 md.)

         Askeri araçlarla, raylı sistemle çalışan veya iş makinesi türünden araçların muayeneleri yönetmelikte belirlenen esaslara göre tescilini yapan kuruluşlarca yapılır.

         KARAYOLLARI TRAFİK YÖNETMELİĞİ

         Muayeneye Yetkili Kuruluşlar

         MADDE 68 –(Değişik: RG-18/05/2007-26526)

         Araçların muayeneleri, Ulaştırma Bakanlığına ait muayene istasyonlarında veya bu Bakanlık tarafından usulüne uygun olarak yetki verilen gerçek veya tüzel kişilere ait muayene istasyonlarında yapılır.

         Muayene istasyonlarınca;

      2. Traktör (römorklu-römorksuz), motosiklet, motorlu bisikletler için, gruplarına göre Kanunda belirtilen muayene ücreti (katma değer vergisi hariç) alınır. Bu maddede sayılanlar dışındaki araçların hangi gruba gireceği yine Ulaştırma Bakanlığınca belirlenir.

      Raylı sistemle çalışan veya iş makinesi türünden araçların muayeneleri araçların tescilini yapan kuruluşlarca; askeri araçların muayeneleri ise yetkili kuruluş veya birimlerce ilgili özel mevzuatlarına göre yapılır.

      Muayene süreleri ise Araç Muayene İstasyonlarının Açılması, İşletilmesi ve Araç Muayenesi Hakkında Yönetmelikte 1 yıl olarak belirtilmiştir. İş makinalarının muayenesiyle periyodik kontrolleri karıştırılmamalıdır. Yapacak olduğumuz kontroller işçi sağlığı ve iş güvenliği kapsamında yapılacak kontrollerdir. Fenni Muayene ise araç muayenesi kapsamındadır.

      Muayene süresi ile ilgili mevzuat maddesi;

      ARAÇ MUAYENE İSTASYONLARININ AÇILMASI, İŞLETİLMESİ VE ARAÇ MUAYENESİ HAKKINDA YÖNETMELİK

      YEDİNCİ BÖLÜM

      Araçların Muayeneleri ile İlgili Hükümler Muayene Süresi

      Madde 14-Araçlar cinslerine, kullanma amaç ve şekillerine uygun olarak periyodik muayeneye tabidir. Buna göre;

      e) Diğer bütün motorlu araçlar ile bunların her türlü römorkları ilk bir yaş sonunda ve devamında yılda bir, periyodik muayeneye tabi tutulur.

      Askeri araçlarla, iş makinesi türünden araçların muayeneleri, tescilini yapan kuruluşlarca yapılır. İş makinaları Makina Emniyeti Yönetmeliği (2006/42/AT) kapsamında değerlendirilmektedir.

      Makina Emniyeti Yönetmeliğinde İş Makinalarının teknik olarak sahip olması gereken teknik özellikler, CE işaretlemesi ve piyasaya arz edilmeleri ile ilgili bilgileri kapsamaktadır. Bu konuyla ilgili yayınlanmış standartlar Makina Emniyeti Yönetmeliği kapsamında yayımlanmıştır.

      İş makinalarının Türkiye’de yayınlanan mevzuatlarında periyodik kontrollerinin yapılması konusunda herhangi bir mevzuat bulunmamaktadır. Bu nedenle periyodik kontrollerinin kim tarafından yapılacağı ve periyodik kontrol süreleri konusunda yasal bir dayanak bulunmamaktadır. İş makinaları kaldırma iletme makinaları ve basınçlı kaplar gibi İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü kapsamında değerlendirilmemektedir.

      İş makinaları konusunda Türkiye’de yayımlanan standartlar TS EN 474 serisidir. Bu standartların yanı sıra iş makinalarının parçaları ve ekipmanlarına ait çok sayıda Standart da bulunmaktadır. Bu standartlar aşağıda sıralanmıştır;

      TS EN 474 – 1 İnşaat ve kazı makinaları : Güvenlik – Bölüm 1: Genel özellikler

      TS EN 474 – 2 İnşaat ve kazı makinaları : Çekici dozerler

      TS EN 474 – 3 İnşaat ve kazı makinaları : Yükleyiciler

      TS EN 474 – 4 İnşaat ve kazı makinaları : Kazıcı Yükleyiciler

      TS EN 474 – 5 İnşaat ve kazı makinaları : Hidrolik Kazıcılar (Ekskavatörler)

      TS EN 474 – 6 İnşaat ve kazı makinaları : Damperli Kamyonlar

      TS EN 474 – 7 İnşaat ve kazı makinaları : Skreyperler

      TS EN 474 – 8 İnşaat ve kazı makinaları : Greyderler

      TS EN 474 – 9 İnşaat ve kazı makinaları : Boru Döşeyiciler

      TS EN 474 – 10 İnşaat ve kazı makinaları : Trençerler

      TS EN 474 – 11 İnşaat ve kazı makinaları : Toprak ve Çöp Sıkıştırıcılar

      TS EN 474 – 12 İnşaat ve kazı makinaları : Halatlı kazıcılar

      TS 1230-1İnşaat ve Kazı Makinaları-Bıçakların Kesici Uçları (Greyder, Dozer, Skreyper İçin)

      TS EN ISO 2860 İnşaat ve Kazı Makinaları En Küçük Giriş Ağzı Boyutları

      TS EN ISO 2867:2011 İnşaat ve Kazı Makinaları-Erişme Sistemleri

      TS 2963 Civatalar ve Somunlar-İnşaat ve Kazı Makinaları Bıçakları İçin

      TS EN ISO 3411 İnşaat ve Kazı Makinaları-Operatörlerin Fiziki Ölçüleri ve Operatör Bölmesinin En Küçük Ölçüleri

      TS EN ISO 3450:2011 İnşaat ve Kazı Makinaları-Lastik Tekerlekli Makinaların Fren Sistemleri – Sistemler ve Çalışma Özellikleri ve Deney Esasları

      TS EN ISO 3457 İnşaat ve kazı makinaları – Koruyucular – Tarifler ve kurallar

      TS 3805 ISO 6484 İnşaat ve Kazı Makinları-Elevatörlü Skreyperler-Hacimsel Kapasiteler TS ISO 4510-2 İnşaat ve Kazı Makinaları-Servis El Aletleri Bölüm 2:Mekanik Çektirmeler ve İticiler

      TS 4803-1 ISO 6746-1 İnşaat ve Kazı Makinaları-Boyutlar ve Sembollerin Tarifleri-Bölüm 1:Ana Makine

      TS 4803-2 ISO 6746-2İnşaat ve Kazı Makinları-Boyutlar ve Sembollerin Tarifleri-Bölüm 2:Teçhizat

      TS ISO 5006-1 İnşaat ve Kazı Makineleri-Operatörün Görüş Alanı-Bölüm 1:Deney Metodu vb. standartlar.

      TS EN 791+A1 Sondaj makinaları – Güvenlik

      Kontrol formlarında bulunan kriterler genel olarak TS EN 474-1 Genel Özellikler standardından yararlanılarak hazırlanmıştır. Ekipmanlarıyla ilgili çeşitli standartlardan da ayrıca yararlanılmıştır.

   3. İş Makinalarının Tanımları ve Sınıflarının Belirlenmesi

İş Makinasının Tanımı: Toprak, kaya veya benzeri malzemeyi öncelikle kazma, yükleme, taşıma, yayma, sıkıştırma veya kanal kazma işini yapmak amacıyla tasarımlanan, donanıma ve/veya ilave donanıma (çalışma takımı) sahip olarak tekerlekler, paletler veya ayaklar üzerinde kendinden tahrikli veya çekilebilen makina.

İş makinaları, genelde oturan bir operatörün yanı sıra uzaktan kumanda ile veya yürüyen operatörle de çalıştırılabilirler.

Standart Şartname

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği, Makina Emniyeti Yönetmeliği, TS EN 474 Serisi Standartlar ve bu standartlara göre geliştirilmiş kuruluş içi metotlar

İş Makineleri

• Çekici
• Çekici Dozer
• Damperli Kamyon
• Side Bom, Paywelder (Boru Döşeyiciler)
• Yükleyici
• Kazıcı Yükleyici
• Skreyper
• Greyder Dozer
• Fore Kazık (Sondaj Makinası) / Delici
• Silindir
• Hidrolik Kazıcı (Ekskavatör)

KALDIRMA İLETME MAKİNALARININ PERİYODİK KONTROLLERİ

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği Ek-III Bakım, Onarım ve Periyodik Kontrol ile ilgili Hususlar kısmında iş ekipmanının muayene kriterleri, metotları, periyotları ve muayeneyi yapacak kişilerin yetkileri tariflenmektedir.

Eti Makina Mühendislik, uzman muayene personeli ile yönetmeliğin şartlarını karşılayarak bağımsız ve tarafsız bir şekilde, işletmelere üçüncü bir göz olarak bakmakta ve deneyimleri ile ekipmanınızın durumunu ilgili standartlara göre raporlandırmaktadır.

Standartlarda aksi belirtilmediği sürece, kaldırma ve iletme ekipmanları, beyan edilen yükün en az 1,25 katını, etkili ve güvenli bir şekilde kaldıracak ve askıda tutabilecek güçte olur ve bunların bu yüke dayanıklı ve yeterli yük frenleri bulunur. Kapasitesinin altında kullanılacak kaldırma araçlarında beyan edilen kaldırılacak azami yük görünecek şekilde işaretlenir. Beyan edilen yükün üstünde bir ağırlığın kaldırılmasının söz konusu olduğu durumlarda kaldırma aracı kaldırılacak yükün miktarı esas alınarak yukarıda belirtilen kriterler çerçevesinde teste tabi tutulmadan kullanılamaz. (Beyan yükü; kaldırma aracında işveren tarafından beyan edilen kaldırılacak maksimum ağırlıktır.)

İmalatçı tarafından belirlenmemiş ise iş ekipmanının periyodik kontrolü, bulunduğu işyeri ortam koşulları, kullanım sıklığı ile kullanım süresi gibi faktörler göz önünde bulundurularak, yapılacak risk değerlendirmesi sonuçlarına göre, belirlenecek aralıklarda yapılır.

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğinde periyodik kontrollere ilişkin kriter ve periyotlar aşağıdaki gibi belirtilmiştir:

(1) Vinçlerin periyodik kontrollerinde yapılacak olan statik deneyde deney yükü, beyan edilen yükün en az 1,25 katı, dinamik deneyde ise en az 1,1 katı olması gerekir.
(2) Mobil kaldırma ekipmanlarının dışında kalan kaldırma ekipmanları için kararlılık deneyi ise gerek görüldüğünde ilgili standartlarda belirtilen kriterlere uygun olarak yapılır.
(3) Kapasitesinin altında kullanılacak kaldırma araçlarında beyan edilen kaldırılacak azami yük görünecek şekilde işaretlenir. Beyan edilen yükün üstünde bir ağırlığın kaldırılmasının söz konusu olduğu durumlarda kaldırma aracı kaldırılacak yükün miktarı esas alınarak yukarıda belirtilen kriterler çerçevesinde teste tabi tutulmadan kullanılamaz. (Beyan yükü; kaldırma aracında işveren tarafından beyan edilen kaldırılacak maksimum ağırlıktır.)
(4) Elektronik kumanda sistemi ile donatılmış kaldırma ve iletme ekipmanının periyodik kontrolünde makine ve elektrik ile ilgili branşlarda periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişiler birlikte görev alır.
(5) Asansörler ile ilgili standartlar; 31/1/2007 tarihli ve 26420 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Asansör Yönetmeliği kapsamı haricinde kalan işyerlerinde dikkate alınır.
(6) İskelelerin periyodik kontrolleri mühendislik ve mimarlık fakültelerinden inşaat ve makine mühendisliği ile mimarlık bölümü mezunları, inşaat, yapı, makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler, makine ve inşaat teknikeri veya yüksek teknikerleri, gemi inşası işlerinde ise gemi inşaatı mühendisi tarafından yapılır.
(7) İskeleler, üzerlerinde taşıyabileceği azami yük görünecek şekilde işaretlenir.

(*) Periyodik kontrol kriteri için referans olarak tabloda belirtilen standartlar örnek olarak verilmiş olup burada belirtilmeyen ya da Yönetmeliğin yayımı tarihinden sonra yayımlanan konuyla ilgili standartların da dikkate alınması gerekir. Kapsamı periyodik kontrolle sınırlı olmayan standartlar için periyodik kontrole ilişkin hükümler uygulanacak, imalata yönelik test ve deneyler uygulanmayacaktır.

Periyodik Kontrolünü Yaptığımız Kaldırma İletme Makinaları

• Gezer Köprülü Vinç
• Portal Vinç
• Monoray Vinç
• Döner Kollu Vinç
• Mobil Vinç
• Yükleyici Kren
• Kule Vinç
• Caraskal
• Transpalet
• Platform (Asılı Erişim Donanımı, Yükseltilebilen Seyyar İş Platformu, Sütunlu Çalışma Platformu)
• İnşaat (Cephe) Asansörü
• Forklift
• Araç Kaldırma Lifti
• İstif Makinası
• Servis Asansörü
• Hidrolik, Pnömatik, Mekanik Kaldırıcılar
• Kriko
• Halatlı Çektirme (Trifor)
• Halatlı veya Zincirli Çektirme (Hubzug)
• Rampa
• Halat,Sapan, Mapa, Kilit, Kanca, Kurt Ağzı

MAKİNA VE TAKIM TEZGAH PERİYODİK KONTROL HİZMETİ

Endüstri ve sanayi üretiminin büyük kısmını insan desteği ile oluşturan Tezgahların periyodik kontrolleri MAKİNA EMNİYETİ YÖNETMELİĞİ (2006/42/AT) ve İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği Madde 2.4 TABLO 4 de zorunlu kılınmıştır.
Tezgahlarda dahil olmak üzere iş ekipmanlarının periyodik kontrolleri; Periyodik kontrol aralığı ve kriterleri ilgili üretim ve kullanım standartları göz önünde bulundurularak, varsa imalatçının öngördüğü aralık ve kriterlerde yapılır. Bu hususlar, imalatçı tarafından belirlenmemiş ise iş ekipmanının periyodik kontrolü, bulunduğu işyeri ortam koşulları, kullanım sıklığı ile kullanım süresi gibi faktörler göz önünde bulundurularak, yapılacak risk değerlendirmesi sonuçlarına göre, belirlenecek aralıklarda yapılır. Belirlenen periyodik kontrol aralığının bu Yönetmelikte belirtilen istisnalar dışında bir yılı aşmaması gerekir.
Standart Şartname

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği,

Makina Emniyeti Yönetmeliği,

TS EN ISO 12100
TS EN ISO 13850
TS EN ISO 13857
TS EN 349+A1
TS EN 842+A1

ve bu standart ve yönetmeliklere göre geliştirilmiş kuruluş içi metotlar

Makina ve Tezgâhlar
– Dişli Taşlamalar
– Dişli Açmalar
– CNC İşleme Tezgâhları
– Torna Tezgâhları
– Freze Tezgâhları
– Planya Tezgâhları
– Taşlama Tezgâhları
– Bohrwerk Tezgâhları
– Erozyon Tezgâhları
– Matkap Tezgâhları
– Ölçme Kontrol Tezgâhları
– Pres Tezgâhları
– Saç İşleme Makine ve Tezgâhları
– Ağaç İşleme Makine ve Tezgâhları
– Demir Kesme Makinası
– Demir Bükme Makinası
– Şap Makinası
– Sıva Makinası